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蜜炼：密炼工序实际上就是将炭黑、天然或合成橡胶、添加剂、油等原材料进行混合，在密炼机中进行加工，所生产出的“胶料”过程。实心轮胎的所有原材料在进入密炼机前，必须要经过测试，检测合格后才可使用。
在密炼机中的每锅料的重量约控制在550公斤范围内。轮胎中的每种胶部件所采用的胶料都是特定性能。胶料成分决定着实心轮胎的使用性能，胶料成分的变化还决定着配套厂家、市场需求，而这些需求主要来源于牵引力、驾驶性能、路面情况、实心轮胎本身的要求。所有的胶料在进入下到工序以及胶部件的准备工作前，都需进行测试，测试合格后才可进入下道工序。
胶部件准备工作：其中包括6个主要工段。在这个工序中，将准备好的构成轮胎的所有半成品胶部件，其中部分是经过初步组装的。
①挤出：胶料喂进挤出机头，挤出不同的半成品胶部件。
②压延：实心轮胎原材料帘线穿过压延机，帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，成品被称为“帘布”，原材料帘线主要以尼龙、聚酯为主。
③胎圈成型：由多根钢丝挂胶后缠绕而成。
④帘布裁断：帘布被裁断成合适的宽度，并接好接头。其宽度、长度决定着实心轮胎的规格、结构设计等。
⑤贴三角胶条：挤出机挤出的三角胶条被手工贴合到胎圈上。
⑥带束层成型：在锭子间中，很多钢丝通过穿线板，再与胶料同时穿过口型板让钢丝两面挂胶。挂胶后的带束层被裁断成规定的规格。
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